Le casse in plastica si riferiscono principalmente allo stampaggio a iniezione utilizzando come materie prime principali HDPE (polietilene ad alta densità e bassa pressione) ad alta resistenza agli urti e PP (polipropilene). Durante la produzione, il corpo delle casse in plastica viene solitamente realizzato con un processo di stampaggio a iniezione monouso e alcune sono dotate anche di coperchi corrispondenti, che possono essere suddivisi in due tipologie: coperchi piatti e coperchi a ribalta.
Attualmente, molte casse in plastica sono progettate per essere pieghevoli in fase di progettazione strutturale, il che può ridurre il volume di stoccaggio e i costi logistici quando sono vuote. Allo stesso tempo, per rispondere a diverse esigenze applicative, il prodotto include anche numerose specifiche e forme diverse. Tuttavia, la tendenza generale è quella di utilizzare pallet in plastica di dimensioni standard.
Attualmente, quando la Cina produce casse di plastica, gli standard comunemente utilizzati includono: 600*400*280, 600*400*140, 400*300*280, 400*300*148, 300*200*148. Queste dimensioni standard possono essere utilizzate contemporaneamente alle dimensioni dei pallet di plastica per facilitare la gestione unitaria dei prodotti. Attualmente, i prodotti possono essere suddivisi principalmente in tre categorie, i cui contenuti specifici sono i seguenti:
Il primo tipo è una scatola logistica standard. Questo tipo di scatola è in realtà piuttosto comune ed è una scatola logistica impilabile. Nelle applicazioni pratiche, la presenza o meno di un coperchio abbinato non compromette l'impilamento flessibile di due scatole superiori e inferiori o di più scatole.
Il secondo tipo è chiamato cassa con coperchio attaccato. Per gli utenti, questo tipo di prodotto può essere utilizzato con un coperchio concavo e rivolto verso l'esterno quando le scatole sono impilate. La caratteristica principale di questo tipo di prodotto è la possibilità di ridurre efficacemente il volume di stoccaggio quando il contenitore è vuoto, il che facilita il risparmio sui costi di andata e ritorno durante la rotazione logistica. È importante notare che quando si utilizza questo tipo di prodotto, quando si impilano due scatole superiori e inferiori o più scatole, è necessario utilizzare contemporaneamente i relativi coperchi per ottenere l'impilamento.
Il terzo tipo è costituito da contenitori logistici disallineati, più flessibili nell'uso. Possono essere impilati e impilati senza l'ausilio di altri accessori. Inoltre, questo tipo di contenitore in plastica può anche ridurre notevolmente il volume di stoccaggio e i costi di gestione logistica quando è vuoto.
Data di pubblicazione: 03-11-2023
